中心依托中國表面工程協會鎂合金分會聯合鎂合金應用相關終端企業，由合肥華清高科公司投資建設的華清（合肥）鎂合金產業化驗證中心。中心現已建成智能柔性中試生產線（5000㎡/月）、全自動批量化生產示范線（50萬㎡/月）及配置全套國際先進檢測設備。

一、核心定位——破解產業化“死亡之谷”

· 目標：解決實驗室成果到規模化生產的斷層問題，推動鎂合金技術快速落地。

· 三大價值：

· 技術端：突破工程化驗證瓶頸，實現工藝標準化（如SCOT自修復技術）。

· 產業端：通過共享產線（5000㎡/月中試線）+統一標準，降低中小企業創新成本。

· 國家端：爭奪全球鎂產業技術話語權.。

二、核心建設內容——打造全流程閉環的產業化驗證平臺

中心圍繞“材料—工藝—裝備—檢測”四大環節進行系統性投入，重點聚焦于鎂合金表面防護技術的產業化突破，尤其是具備自修復功能的新型環保涂層技術（SCOT & SCCT）。這些技術解決了傳統鎂合金易腐蝕、難電鍍、結合力差等根本性難題。

主要建設內容概覽：

1.智能柔性中試生產線（5000㎡/月）

· 支持多品類、小批量定制化生產

· 配備自動化上下料、在線監控、參數追溯系統

· 實現從實驗室數據到中試工藝參數的精準映射

2.全自動批量化生產線（50萬㎡/月）

· 全流程無人化操作，兼容連續卷材與復雜零部件

· 模塊化設計支持快速換型，適應不同基材與膜層需求

· 可對接主機廠供應鏈體系，滿足大批量交付要求

· ? 所有工藝流程均建立數字化工藝數據庫，確保可復制、可追溯、可優化。

3.三大核心技術標準化與產業化落地

· 鎂合金電鍍技術：攻克高活性鎂基體直接電鍍難題，提升導電性與裝飾性

· 自修復復合氧化技術（SCOT）：形成致密且具微膠囊自愈能力的氧化膜層，耐鹽霧可達1000小時以上

· 自修復導電轉化膜技術（SCCT）：兼具優良導電性與環境響應型自修復功能，適用于電磁屏蔽部件

4.檢測實驗室：配置全套國際先進檢測設備：XPS、SEM-EDS、、高低溫循環箱、鹽霧試驗機等

三、服務模式——采用 “技術驗證→量產落地”全鏈條服務：

1.試樣驗證：

最大試樣尺寸1000×800×500mm，提供《工藝參數表》+性能認證.。

2.量產合作：

開放生產線資源，聯合制定《量產工藝規范》及成本優化方案.。

3.合作流程：

需求對接→試樣驗證→產線落地。

核心服務模塊詳解：

四、產業化合作流程

? 階段1：需求對接

· 客戶提交《部件技術需求表》（含三大核心要素）：

   · 工況環境（使用溫度、腐蝕介質、振動條件）

   · 性能目標（耐鹽霧時間、表面電阻、外觀等級）

   · 年產量規劃（決定是否進入批產通道）

· 中心反饋：《SCOT適配性分析報告》，包括技術可行性判斷、初步成本對比、潛在風險提示

? 階段2：試樣驗證

· 中心完成試樣制備并進行三項核心性能認證：

   · 耐腐蝕性：中性鹽霧試驗（NSS）500–1000h

   · 自修復能力驗證：劃傷后暴露于潮濕環境，觀察氧化膜再生情況

   · 結合力測試：百格法+膠帶剝離，達到5B級

· 交付成果：定制試樣件 + 《試樣工藝參數表》

· 若未達標，則啟動迭代優化機制，重新調整前處理或成膜工藝

? 階段3：產線落地

特別說明：對于年用量超過5萬件的客戶，可申請共建專屬產線模塊。

聯絡信息（歡迎實地考察與深度合作）

地址：中國（安徽）合肥高新區 華清表面處理基地

咨詢電話：0551-6532925

官方郵箱：hqgk@hqhf.com

開放日預約：請訪問官網www.hqhf.com 填寫《產線參觀申請表》并發送hqgk@hqhf.com（需提前3個工作日提交）